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濕法研磨砂磨機使用過程應注意的問題
發布時間：2020-11-23
來源：TGM 瀏覽：次
濕法研磨砂磨機指的是包括：立式砂磨機、臥式砂磨機；統稱砂磨機，以下所講均為常規型的普通砂磨機，高檔納米砂磨機不在此列，注意區分!
要獲得理想的研磨效果，不但要有高效的設備，還要有一定的技術，在研磨時一般應注意下列幾方面的問題。
1.預分散
預分散是利用砂磨機進行砂磨必不可少的一個過程，進入砂磨機的物料必須均勻，如進料不勻，不但容易造成管道堵塞，而且造成研磨開始階段的磨效下降，因此必須進行預分散。
2.研磨介質
研磨介質是與砂磨機配套的研磨材料，物料的粉碎靠它來實現，因此它的理化指標以及使用方法都直接影響砂磨機的使用效果，可以說是決定研磨工藝是否成功的關鍵。一般選用的研磨介質應為球形、化學穩定性好、中性、耐磨、耐撞擊，對熒光增白劑無不良影響。可采用鋼珠、玻璃珠、陶瓷粒、氧化鋯等，但使用較多的是玻璃珠。研磨介質的相對密度因材料的不同而有很大的差異，在一般情況下，介質的相對密度與漿料的粘度有關，漿料懸浮體粘度通常在0.04-0.08Pa.s左右的介質比較理想。常用，選用相對密度為2-3研磨介質。
球形研磨介質的效率較高，介質的粒度分布越均勻，則成品的粒徑越均勻，研磨效率和成品質量越高，而且研磨介質不易破碎。
一般所用介質粒徑大小據原漿料中固體顆粒大小和對成品粒徑大小的要求來決定，用于熒光增白劑研磨的介質粒徑通常為0.6-1.5mm研磨介質的填充率對研磨效率和介質的消耗有直接的影響。
通常研磨介質的填充率，對于敞開型立式砂磨機為研磨容器有效容積的50%-60%；對于密閉立式或臥式砂磨機（包括雙冷、雙軸式）為研磨容器有效容（常取積的70%-90%)。
3.調節粘度
砂磨機內物料粘度的大小影響研磨效率，粘度的控制必須隨著研磨介質的大小而變化，研磨介質的顆粒大則粘度可大一些，顆粒小則粘度要小一些，通常含固率控制在20%-30%以保持粘度在一定的范圍內。
4.溫度的控制。
由于研磨過程中介質的摩擦而產生熱量，使溫度升高，會造成粘度的降低，還可能引起晶型變化，變成不希望的晶型，從而影響產品的應用性能，因此大都選用較低的研磨溫度。
5.流程的安排
由于熒光增白劑往往要經過幾遍研磨才能達到使用要求，因此要對流程的安排認真研究，以便獲得較狹窄的物料顆粒分布和較高的研磨效率。
6.PH值的控制
為了保持研磨過程中物料的穩定性和顆粒的膠體分散性處于良好的狀態，一般要采用酸或堿（如磷酸或氫氧化鈉等）來中和夾雜在結晶或聚集在顆粒中的堿或酸（這些堿或酸在研磨中會釋放出來），通常控制PH=8-8.5。
7.解聚
分散型熒光增白劑在研磨時或其漿料在噴霧干燥前有一部分發生凝聚，為了使噴霧后的商品能得到較好的分散，熒光增白劑在干燥之前，可先采用均化器進行解聚處理。
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